1、烟气温度。不同材质的滤料承受的使用温度范围值不一样。滤料的允许连续使用温度是指在无强氧化剂及没有酸碱性气体条件下可以的使用温度。瞬间允许温度是指滤料所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会老化或软化变形。由于滤料材质的耐温程度是有限的，超温会破坏滤料的分子结构，使滤料的性能发生脆化、表面收缩、变形、透气性减弱等，严重时导致布袋“烧袋”，损害滤袋和除尘骨架的使用寿命。因此，含尘气体的温度对滤料性能是一个首要因素，应以连续长期使用温度来选用滤袋材质。在实际选型中，我们常常试图用瞬时温度来修正连续长期使用温度，但是瞬时温度是在试验室中做出的数据，试验条件与实际条件有一定的差距，对于连续生产没有实际的意义。根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘布袋(滤袋)的性能选择，另外，除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋(滤袋)纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘布袋(滤袋)的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。除尘布袋(滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋(滤袋)进行分析结果看，大多数情况是在超越除尘布袋(滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋(滤袋)为宜。
2烟气性质。气体和粉尘为酸性和中性时，应当使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋(滤袋)。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋(滤袋)在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成除尘布袋(滤袋)强度显著下降。因此，在此情况下，必须改用尼龙除尘布袋(滤袋)。有一此除尘滤袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到一定的限制，故选择时要特别慎重。
所以除尘器布袋选择材质时大致依据四大原则。
1、除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工世的一般情况和特殊要求。
2、应尽可能选择使用寿命长的除尘布袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。
3、选择除尘布袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”的滤料去适应各种工况场合。
4、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘布袋，如高温气体、易燃粉尘等。
根据经验锅炉烟气除尘使用氟美斯+ptfe效果好。一般布袋材料大多为针刺呢，经过处理成两面带绒滤袋，表面容易粘附粉尘，除尘效率高。但清灰时粉尘不易剥落。使用“微孔薄膜复合滤袋”可有效解决这一问题。滤料采用日本进口PPS+PTFE浸渍滤料，浸渍一般是利用配方对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层PTFE薄膜，以提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，延长滤料的使用寿命，同时提高滤料的过滤精度。
这种滤袋是在普通滤袋材料表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔孔径在0.2～3um，孔率>80％。这种滤袋透气性良好，又因其表面光滑不粘附粉尘，所以清灰时粉尘有良好的剥离性，因此可有效降低除尘器阻力。涤纶腹膜除尘布袋造价相对较高，一般是其他种类除尘布袋的4倍，但其使用寿命则是其它滤料的5倍多。这种滤袋在钢铁行业应用较多且效果较好，可使设备运行阻力降低50％左右。 解决方案2、选择高效清灰方式，可有效降低布袋除尘器阻力 当除尘布袋上阻留的粉尘不断增加时，除尘效率也不断减弱，但同时除尘阻力也增大，当阻力达到一定程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三种：大气反吹式，机械振打式，脉冲喷吹式。前两种是弱清灰，效果较差。而脉冲喷吹式是强清灰，效果好。
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