袋式除尘器的除尘效率高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度.随着脉冲除尘器的清灰系统和生产工艺不断地改进不断地优化，除尘效率越来越高，几乎达到了100%的除尘效率。脉冲除尘器在工业除尘中的作用越来越重要了。锅炉烟气除尘现在采用布袋脉冲除尘技术，如何在有效条件下提高除尘器工作效率，较少维修和故障的发生呢。
1.完善烟气处理系统工艺,改进和更新关键设备与配件。
对锅炉袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精,包括强化袋式除尘器花板的结构,提高强度、防止变形；改善除尘器入口导流板的结构和安装角度,实现有 效地分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性,防止烟尘短路；检查和改善滤袋与花板及骨架的配合,防止烟尘短路泄漏和除尘布袋的磨损.
2.优选除尘滤料,使滤料适应现场的烟尘特性并严格控制滤料的质量
在总结使用滤料经验的基础上,选出适宜现场矿山粉尘特性的滤料；坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求；更换滤料类型时进行认真研讨并委托权威检测部门进行质量监测；根据所选骨架架尺寸,精确设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外,还要实施定期或“逢停必查”的措施,及时进行现场检查,发现异常情况时及时处理.
3.如何完善矿山袋式除尘器的清灰系统
清灰系统是袋式除尘器的重要设施,对除尘器的运行起关键作用.要合理设计、精心安装、定时维护,保证清灰系统的正常运行,防止发生清灰气流偏吹、速度过大、喷吹过重等故障.
4.滤袋的堵塞
除尘布袋发生堵塞时使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来,滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因.引起滤袋堵塞的原因一般是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘带粘性、滤袋清选不良、滤袋受潮等.对于这一类的破损可以采取以下措施缓解；暂时地加强清灰,以削除滤袋的堵塞；部分或全部更换滤袋；调整安装和运行条件.
5.矿山除尘器应用中其它注意事项
滤袋不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏；新旧滤袋不易混装,避免损坏时间不同而影响设备正常工作；更换下来的滤袋先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待更换.
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